Недавно на Китайской международной выставке текстильного оборудования 2025 года ряд автоматических протяжных машин, оснащенных интеллектуальными технологиями, привлек большое внимание отрасли. Согласно статистике организаторов выставки, объем закупок автоматических протяжных машин предприятиями по производству окрашенных пряжей тканей увеличился на 120% в годовом исчислении с начала этого года, что делает их "звездным оборудованием" в интеллектуальной трансформации текстильной промышленности. Это оборудование, объединяющее механическую автоматизацию и интеллектуальные технологии управления, устраняет давние производственные узкие места в отрасли окрашенных пряжей тканей благодаря своим трем основным преимуществам"снижению затрат, повышению эффективности и улучшению качества". Оно привносит новую энергию в традиционную отрасль и ускоряет высококачественное развитие китайской промышленности окрашенных пряжей тканей.

Повышение эффективности более чем на 300%, сокращение цикла поставки вдвое В производстве окрашенных в пряжу тканей "hпротяжка является ключевым процессом, соединяющим подготовку основы и ткачество. Она требует точной протяжки тысяч основных нитей разных цветов и спецификаций через дропы, ремизки и берда. Ее эффективность и точность напрямую определяют последующий ритм производства. Долгое время этот процесс основывался на ручном управлении. Данные Центра промышленных исследований Новый Думать Танк показывают, что квалифицированный рабочий может выполнить в среднем только 800-1200 протяжек основных нитей в день. Кроме того, ручная работа подвержена усталости и визуальным ошибкам, что приводит к беспорядочному расположению основы и неравномерному натяжению. Это стало основным узким местом, ограничивающим предприятия по производству окрашенных в пряжу тканей от реагирования на рыночный спрос "небольших партий, разнообразных узоров и быстрой поставки".

Применение автоматических протяжных машин полностью изменило ситуацию. Такое оборудование объединяет в себе машинное зрение, сервоуправление, человеко-машинное взаимодействие и другие технологии. Оно позволяет точно определять положение берда, точно идентифицировать одинарную и двойную пряжу, отслеживать состояние производства в режиме реального времени и поддерживать ручное управление. Например, отечественная автоматическая протяжная машина типа YXS-A имеет скорость вытяжки пряжи 140 нитей в минуту, а среднесуточное количество протяжек основы может достигать 3000-4000, что более чем на 300% превышает показатель при ручном управлении. Производительность высококлассных зарубежных моделей, таких как высокоскоростная автоматическая протяжная машина Stäubli САФИР ПРО S67, может превышать 5000 нитей в день при работе с крупными партиями.

"Раньше, когда мы получали срочные заказы, 5 рабочих по протяжке работали без остановки, но все равно не могли справиться с прогрессом. Теперь одна единица оборудования может заменить рабочую нагрузку первоначальных 5 рабочих, дддххх сказал Ли Хунъюй, директор по производству Дунъин Пэнцзе пряжа-Окрашенный Ткань Ко., ООО. После того, как предприятие внедрило автоматическую протяжную машину, цикл подготовки производства сократился с 20 дней до менее 10 дней, а способность реагировать на срочные заказы значительно улучшилась. Опрос, проведенный Китайской ассоциацией текстильного машиностроения, показывает, что на предприятиях по окрашиванию пряжи в ткани, которые применили автоматические протяжные машины, средний цикл подготовки производства сократился на 35%-50%, что эффективно решило проблему дддххх спешки при традиционном режиме производства.

Основой конкурентоспособности тканей, окрашенных в пряже, являются точность рисунков и чёткость текстур, а точность расположения нитей основы напрямую влияет на качество конечного продукта. При традиционном ручном процессе протяжки такие проблемы, как нарушение последовательности нитей основы и пропуск нитей, вызванные операционными ошибками, удерживают средний уровень брака в отрасли на уровне 5–8%. Это не только приводит к перерасходу сырья, но и препятствует выходу предприятий на рынок высококачественной продукции.

Автоматические протяжные машины создают систему контроля качества с помощью множества интеллектуальных технологий: они используют промышленные камеры высокой четкости и алгоритмы распознавания изображений на основе ИИ с точностью распознавания основы 0,01 мм, что позволяет выявлять такие проблемы, как неупорядоченная последовательность и пропуски нитей в режиме реального времени; они оснащены системой контроля постоянного натяжения, которая может автоматически регулировать параметры в соответствии с различными материалами, такими как хлопок, лен, шелк и химические волокна, контролируя отклонение натяжения в пределах ±2 сН, чтобы избежать обрыва пряжи во время ткачества; встроенная система отслеживания данных может регистрировать производственные параметры каждой партии, что позволяет точно отслеживать проблемы качества.

Практика компании Цзянсу Таймуши Вязание & Текстиль Технология Ко., ООО. подтвердила этот эффект. После того, как предприятие внедрило автоматическое вытяжное оборудование в ходе своей интеллектуальной трансформации, уровень брака окрашенных в пряжу тканей снизился с 6,5% до менее 1,2%, а точность узоров увеличилась до 99,8%. "Раньше клиенты часто жаловались на «отклонение между узором и образцом», но теперь такие проблемы практически исчезли, дддххх сказал Ян Минь, генеральный директор компании. Благодаря повышению качества продукция компании успешно вошла в цепочку поставок брендов одежды высокого класса. Цена за единицу продукции выросла на 25% по сравнению с предыдущим годом, а уровень повторных покупок клиентами увеличился с 60% до 85%.

В рамках общей тенденции снижения затрат, повышения эффективности и зеленой трансформации в текстильной промышленности, автоматические прокладочные машины принесли предприятиям значительные экономические и экологические преимущества. С точки зрения затрат на рабочую силу, одна автоматическая прокладочная машина может заменить 3-5 квалифицированных рабочих. Исходя из средней ежемесячной заработной платы работников текстильной промышленности в 6000 юаней, одна единица оборудования может сэкономить в среднем 216 000-360 000 юаней затрат на рабочую силу в год. Что касается потерь сырья, данные Цзянсу Юанда Текстиль Группа показывают, что после внедрения интеллектуального прокладочного оборудования потери основных нитей сократились на 60%. В сочетании со снижением уровня брака предприятие ежегодно экономит более 800 000 юаней затрат на сырье.

Преимущества экологичного производства также очевидны. Современные автоматические тянущие машины оснащены энергосберегающими двигателями и интеллектуальными системами спящего режима. Их рабочее энергопотребление на 30% ниже, чем у традиционного вспомогательного оборудования, а потребление энергии в режиме ожидания составляет всего 15% от потребления традиционного оборудования. Расчёты компании Юанда Текстиль показывают, что одна автоматическая тянущая машина может сэкономить около 12 000 юаней на электроэнергии в год. Кроме того, благодаря сокращению потерь сырья, количество текстильных отходов сократилось на 40%, что соответствует концепции экологичного производства, направленной на сокращение и рациональное использование ресурсов.

Благодаря постоянному развитию отечественных технологий, рынок автоматических протяжных машин знаменует собой волну замещения отечественной продукцией. На начальном этапе китайские предприятия по производству пряжеокрашенных тканей в основном полагались на импортные бренды, такие как швейцарская Stäubli, оборудование которых стоило дорого и имело длительный срок окупаемости инвестиций. В настоящее время такие китайские предприятия, как Юнсюшенг Электромеханический и Хайхун Оборудование, добились технологических прорывов. Их продукция серий YXS и HDS по основным показателям, таким как скорость протяжки и точность распознавания, близка к импортной, при этом их цена составляет всего 60-70% от импортной, а уровень проникновения на рынок постоянно растёт.