Процесс установки язычков

Содержание работы: Вставка опор для основы, вставка ремизок, вставка берд.

1) Ограничитель основы: компонент автоматического устройства остановки при обрыве основы на ткацком станке. Каждая нить основы вставляется в ограничитель основы. При обрыве нити основы ограничитель основы падает, в результате чего автоматическое устройство остановки отключает ткацкий станок.

2) Рама берда: Компонент механизма формирования зева на ткацком станке, состоящий из рамы берда и берд.

3) Бердо: Его функция на ткацком станке заключается в определении ширины ткани и плотности основы, обеспечении направляющей поверхности для прохождения уточной нити через уточное отверстие и продвижении уточной нити к уточному отверстию. Классификация берд: Простой бердо, используемый на рапирных ткацких станках. Фигурный бердо, используемый на пневматических ткацких станках.

Классификация ткацких станков

1) Ткацкие станки классифицируются по способу подачи уточной нити: челночные и бесчелночные.

2) Классификация бесчелночных ткацких станков: пневматические ткацкие станки, водоструйные ткацкие станки, рапирные ткацкие станки и рапирные ткацкие станки. Пневматические ткацкие станки – используют поток воздуха для направления уточной нити, высокая скорость.

Рапирные ткацкие станки – используются для удержания уточной нити при ее введении, жаккардовом ткачестве, обладают широкими возможностями применения.

Водоструйные ткацкие станки – используют поток воды для направления уточной нити, ткачество с использованием водоотталкивающих синтетических волокон, высокая скорость.

В роликовых ткацких станках и т.д. для направления уточной нити используется челнок. Широкая ширина.

Пять основных движений ткацкого станка: зев, вставка уточной нити, прибивание, натяжение и подача основы.

Линька

1) Классификация механизмов сброса: кривошипный, кулачковый, многорычажный (механический, электронный)

2) Функция механизма зева: На ткацком станке для переплетения нитей основы и утка в ткань вся ширина нитей основы должна быть разделена на верхний и нижний слои в соответствии с требованиями структуры ткани, образуя пространственный канал — зев — для ввода нитей утка и их переплетения с нитями основы.

3) Цель движения зева: заставить нити основы, поступающие в бердо, двигаться вверх и вниз, образуя уточное отверстие для последующей подачи уточной нити.

4) В настоящее время наша компания использует следующие методы подачи уточной нити на ткацких станках: кривошипная подача уточной нити, кулачковая подача уточной нити, механическая подача уточной нити с жаккардовым механизмом и электронная подача уточной нити с жаккардовым механизмом.

Механизм подачи уточной нити: После того, как механизм подачи уточной нити формирует уточное отверстие, подающее устройство подает уточную нить вдоль направления берда в это уточное отверстие.

1) Устройство подачи уточной нити

Ткацкие станки названы в соответствии с различными типами подающих устройств для уточной нити:

① Пневматические ткацкие станки: подача уточной нити осуществляется через последовательность основных и вспомогательных сопел, при этом специальный бердо направляет поток воздуха и уточную нить.

② Рапирные ткацкие станки: Рапиры делятся на жесткие и гибкие. Механизм подачи уточной нити на рапирном ткацком станке включает в себя: податчик уточной нити, селектор уточной нити, шкив рапиры, ремень рапиры, левую и правую головки рапиры.

2) Другие компоненты

① Функция устройства подачи уточной нити: предотвращает колебания натяжения при прямой выгрузке уточной нити из бобины, обеспечивая постоянное натяжение каждой уточной нити, поступающей в зев, тем самым уменьшая обрыв уточной нити и улучшая качество ткани.

② Функция специальной формы язычка: Предотвращение распространения воздушного потока.

③ Основные дефекты, связанные с введением уточной нити: усадка уточной нити, отсутствие уточной нити.

Запуск нити: На ткацком станке уточная нить, введенная уточной нитью, проталкивается к уточному отверстию, переплетаясь с нитями основы и образуя ткань, соответствующую требованиям дизайна.

1) Компоненты механизма зажигания: крепление язычка, язычок.

2) Классификация тростей: простые трости, трости неправильной формы.

3) Один ход двигателя завершает один цикл зажигания.

4) Дефекты, связанные с завязыванием нитей: обрыв уточной нити, полосы.

Натяжной механизм: Регулярное движение ткани, оттягивающей уточную нить от отверстия для утка и наматывающей её на натяжной ролик. Скорость, с которой ткань оттягивается от уточной нити и наматывается на натяжной ролик, определяет геометрическую плотность уточных нитей в ткани; более высокая скорость приводит к меньшей плотности утка, и наоборот. Неправильная координация натяжного механизма приведет к неравномерной плотности утка и другим дефектам ткачества.

1) Плотность уточной нити определяется зубцами уточной нити.

2) Функция краевых опор и краевых опорных стержней: обеспечение стабильности плетения и ширины.

3) Классификация кромочных опор: верхнеприжимные, нижнеприжимные.

4) Дефекты ткачества, связанные с натяжением нити: цветовые полосы, дефекты поддержки краев, мутность.

Подача основы: Движение нитей основы, поступающих на ткацкий станок, называется подачей основы. Каждый раз, когда подается уточная нить, подается определенное количество нитей основы, обеспечивая определенное натяжение для раскрытия зева и натяжения уточных нитей, в результате чего получается ткань с определенной плотностью и структурой.

1) Механизм подачи основы: шестерня основополагающего вала, основополагающий вал, задний вал, стопорные прокладки основы.

2) Количество подачи основы определяется количеством натяжения.

3) Функция заднего валика: Для изменения направления нитей основы необходимо отрегулировать разницу натяжения проклеивающего слоя в точке переплетения и величину колебаний натяжения нитей основы.

4) Принцип работы стопорных подушек основы: Каждая нить основы имеет стопорную подушку. Когда нить основы обрывается, стопорная подушка отпадает, образуя непрерывный путь остановки основы, и ткацкий станок останавливается.

Производительность пневматических ткацких станков

Адаптируемость системы подачи уточной нити с помощью пневматической струи

1) В пневматической системе подачи уточной нити в качестве среды для подачи уточной нити используется воздух, обладающий очень низкой инерцией, что обеспечивает высокую скорость работы машины и скорость подачи уточной нити до 2000 м/мин, достигая высокой скорости и высокой производительности.

2) Благодаря быстрому развитию технологии пневматической подачи уточной нити, ее адаптивность к различным типам тканей и качество продукции также улучшились. Она может использоваться для обработки различных тканей, от легких до тяжелых. Можно выбрать четыре цвета уточной нити, а в качестве сырья в основном используются штапельные волокна и химические волокна. Пневматическая подача уточной нити особенно подходит для обработки тонких тканей и имеет значительные преимущества при производстве однотонных тканей низкой плотности с высоким коэффициентом растяжения.

Преимущества и недостатки пневматических ткацких станков

1) По сравнению с рапирным и стрелочным способом введения уточной нити, пневматический способ введения уточной нити имеет более простую конструкцию, меньшую вибрацию и позволяет использовать неразъемные бердообразные и рычажные механизмы введения уточной нити. Поэтому пневматические ткацкие станки дешевле и имеют меньшие инвестиционные затраты.

2) Технология пневматической подачи уточной нити обеспечивает высокую производительность и хорошее качество, что делает ее очень подходящей для производства широкого спектра однотонных тканей, обеспечивая при этом значительную экономическую выгоду.

3) Ввод уточной нити с помощью пневматической струи — это пассивный метод ввода уточной нити. Поток воздуха недостаточно контролирует некоторые уточные нити (например, толстые узловатые нити и фантазийные нити), что легко приводит к дефектам ввода уточной нити. При вводе уточной нити с помощью пневматической струи требуется высокая четкость зева основы; ни одна уточная нить не должна препятствовать прохождению уточной нити, иначе это может легко привести к застреванию уточной нити и снизить эффективность. Следует отметить, что высокая скорость и натяжение основы при пневматическом ткачестве предъявляют высокие требования к качеству сырья и качеству полуфабрикатов в процессе подготовки.

Производительность рапирных ткацких станков

Классификация способа введения уточной нити в рапирную систему

1) Рапирная система подачи уточной нити использует возвратно-поступательное движение рапиры для контролируемого направления уточной нити в зев, завершая процесс подачи. Рапирная система подачи уточной нити обладает такими преимуществами, как простая конструкция, стабильная работа, низкий уровень шума, стабильное качество подачи уточной нити и пригодность для многоцветной уточной нити и широких тканей, поэтому она широко используется.

2) Рапирная подача уточной нити делится на однорапирную и двухрапирную. При однорапирной подаче уточной нити используется одна рапира для направления уточной нити от одной стороны зева к другой. При двухрапирной подаче уточной нити используются две рапиры, расположенные по обе стороны зева и работающие вместе. Одна рапира подает уточную нить в середину ткацкого станка (подающая рапира), а другая рапира принимает уточную нить из середины подающей рапиры и выводит ее из зева (приемная рапира).

3) В зависимости от конструктивных особенностей рапиры делятся на жесткие и гибкие.

4) В зависимости от способа уточной нити рапиры делятся на вилочный и зажимной типы. Вилочный тип позволяет вводить две уточные нити одновременно, используя простую конструкцию головки рапиры, но уточная нить скользит по головке рапиры во время введения, вызывая износ, что приводит к высокому натяжению на тугом крае уточной нити и склонности к обрыву, как это наблюдается при ткачестве холста. Зажимной тип использует специальную зажимную конструкцию на головке рапиры для фиксации конца уточной нити при введении и выходе из зева, вводя по одной уточной нити за раз.

Технические характеристики рапирной уточной нити:

1) Во время смены уточной нити (примерно на 175°) скорость подающего и принимающего рапиров равна 0, что способствует плавной смене нити, но в это время ускорение высокое, что может вызвать гибкие удары. Подающий меч выходит из зева раньше, чтобы уменьшить трение о нити основы; входящий меч выходит позже, чтобы позволить нитезакрепителям основы захватить уточную нить, предотвращая ее усадку. Когда подающий и входящий мечи полностью продвигаются, происходит перекрытие точек их захвата, называемое переходным ходом. Размер этого переходного хода определяется конструкцией головки меча. Подающий меч входит позже, чем входящий меч, и разница в угле веретена Δa между двумя моментами составляет приблизительно 5-10°. Это обеспечивает, что в переходной зоне, поскольку входящий меч уже начал отступать, в то время как подающий меч продолжает двигаться вперед, подающий и входящий мечи движутся в одном направлении и остаются относительно неподвижными. Это минимизирует воздействие на уточную нить во время перехода, а движение подающего меча вперед поддерживает натяжение уточной нити, снижая вероятность ошибок при переходе.

2) Рапирная подача уточной нити имеет несколько особенностей: поскольку чрезмерно быстрая подача уточной нити может легко привести к укорочению уточных нитей и повреждению деталей машины, рапирная головка проводит относительно много времени в зеве, занимая угол поворота главного вала 200°–250°; рапирная головка входит в зев примерно под углом 60°–90° и выходит примерно под углом 280°–290°, что приводит к небольшому диапазону регулировки входа и выхода. Параметры, требующие регулировки, в основном включают начальное положение рапирной головки, ход рапирной головки, условия переплетения уточной нити, а также время обрезки и освобождения уточной нити.

Адаптируемость системы вставки уточной нити рапирной формы к различным типам продукции:

1) Рапирный способ подачи уточной нити использует рапирную головку для удержания уточной нити, обеспечивая полный контроль над ней; это активный метод подачи уточной нити. Хорошо спроектированный механизм подачи уточной нити обеспечивает идеальное движение рапирной головки. В сочетании с использованием устройства подачи уточной нити это минимизирует натяжение на рапирной головке во время зажима нити, подачи уточной нити и пересечения уточной нити. Это явно выгодно для ткачества тонких, низкопрочных или малокрученых нитей, гарантируя тем самым более низкий процент обрыва уточной нити и более высокую эффективность ткацкого станка. Рапирный способ подачи уточной нити широко используется как в шерстяном, так и в тонкошерстном ткачестве, что приводит к повышению эффективности производства и качества продукции. По сравнению с челночными ткацкими станками, он удваивает скорость работы станка и в значительной степени позволяет избежать распространенных дефектов, таких как пропуск стежков и проскальзывание уточной нити. При ткачестве высококрученых нитей он подавляет образование дефектов раскручивания и усадки уточной нити.

2) Большинство рапирных ткацких станков имеют очень универсальные рапирные головки, адаптируемые к уточным нитям различного сырья, толщины и формы поперечного сечения. Поэтому рапирная подача уточной нити особенно подходит для обработки декоративных тканей, где в направлении уточной нити используются грубые или тонкие фантазийные нити или чередование грубых и тонких нитей для образования толстых и тонких полос, а также для высококачественных тканей с различными слоями и текстурами, созданными жаккардовым плетением — чего трудно достичь с помощью других методов подачи уточной нити.

3) Благодаря превосходному сцеплению уточной нити и низкому натяжению, рапирная техника прокладки уточной нити также широко используется при ткачестве натуральных волокон и вискозы, а также при производстве махровых тканей.

4) Рапиры обладают чрезвычайно широкими возможностями выбора уточной нити, позволяя легко менять до 16 различных уточных нитей, что делает их особенно подходящими для многоцветного ткачества. Они широко используются при обработке декоративных тканей, шерстяных тканей и тканей, окрашенных пряжей, и соответствуют требованиям мелкосерийного производства различных видов продукции.