Многие текстильные фабрики сталкиваются с этой неприятной ситуацией: необработанная ткань демонстрирует приемлемую прочность, но после окрашивания, отделки и закрепления прочность готового изделия значительно снижается. Клиенты отказываются принимать товар, заказы переделываются, а целые партии понижаются в качестве. Первая реакция всегда одна: качество пряжи слишком низкое. Однако, как показывают наблюдения в текстильной промышленности и большой объем фактических данных испытаний, хотя зачастую в низкой прочности виновата пряжа, истинная причина кроется в процессе закрепления. Незначительные ошибки в температуре, скорости машины, избыточной подаче или ширине ткани могут напрямую снизить прочность на один класс. 

I. Почему обработка может испортить совершенно хорошую ткань? Прочность ткани не является постоянной. Под воздействием высоких температур, растяжения и натяжения в процессе последующей обработки внутренняя структура претерпевает значительные изменения. При неправильном обращении ткань становится хрупкой, тонкой и легко рвется. Основные функции обработки: стабилизация ширины ткани, улучшение тактильных ощущений, устранение внутреннего напряжения и повышение стабильности размеров.

Однако, чрезмерное изменение настроек равносильно уничтожению ткани.

II. Эти 3 ошибки при выполнении упражнений наиболее пагубно влияют на силу: 

1. Чрезмерная температура – ​​ткань становится хрупкой. Это самая распространенная и фатальная причина. - Высокие температуры приводят к разрушению макромолекул ткани и ее хрупкости; - Поверхность становится хрустящей на ощупь, но прочность значительно снижается; - Особенно это касается синтетических волокон, смесей и эластичных тканей, которые чрезвычайно чувствительны к температуре. Многие портные обычно повышают температуру для достижения стабильной ширины и хорошей тактильной чувствительности, что приводит к большей жесткости и снижению прочности.
2. Слишком сильное растяжение или чрезмерное натяжение – истончение ткани. Чтобы соответствовать требованиям заказчика по ширине, некоторые фабрики принудительно растягивают ткань во время укладки, чрезмерно растягивая нити основы или утка. - Нити растягиваются и истончаются, что снижает прочность на единицу площади; - Структура ткани становится более рыхлой, что значительно снижает прочность на разрыв; - Ширина может казаться достаточной, но внутренняя прочность снижается. Это типичный случай, когда ткань выглядит приемлемо, но не соответствует стандартам испытаний.
3. Слишком низкая скорость и слишком длительное время выдержки: Чем дольше время выдержки при высокой температуре, тем сильнее повреждение волокон. - Длительный нагрев приводит к усталости волокон и снижению прочности; - Особенно для хлопка, смесей полиэстера и хлопка, а также функциональных тканей время имеет чрезвычайно важное значение; - Непостоянная скорость между партиями приводит к большим и нестабильным колебаниям прочности.
III. Почему всегда винят пряжу, когда очевидно, что проблема в неправильной завязке?
1. Прочность, как правило, не измеряется в достаточной степени на стадии производства необработанной ткани, поэтому проблемы выявляются на поздних стадиях;
2. Техники по настройке полагаются на свой опыт, а параметры не регистрируются и не отслеживаются;
3. Когда возникают проблемы, удается выявить их причину, и наиболее вероятно, что проблема связана с сырьем;
4. Сравнительного процесса не существует: одна и та же партия пряжи может иметь значительно различающуюся прочность в зависимости от процесса обработки. Фактически, одна и та же партия пряжи может иметь приемлемую прочность, если процесс выполнен правильно, но будет неприемлемой, если процесс выполнен неправильно.
IV. Как скорректировать процесс настройки для стабилизации прочности?
1. Чем ниже температура, тем лучше, но не выше: - Сначала протестируйте машину при нижней границе технологического процесса, не начинайте с высоких температур; - Стремитесь к стабильности размеров, не добивайтесь чрезмерной жесткости; - Строго контролируйте температуру чувствительных компонентов, чтобы избежать теплового повреждения.

2. Контроль подачи нити для снижения чрезмерной прочности: - Соответственно увеличивайте подачу нити, чтобы ткань могла расслабиться, а не натягиваться; - Поддерживайте ширину ткани в пределах стандартного диапазона, не прилагайте чрезмерных усилий; - Одновременно контролируйте плотность и вес уточной нити, чтобы избежать растяжения.

3. Подберите скорость машины в соответствии с температурой, чтобы сократить время нагрева: - Если температура слишком высокая, соответствующим образом увеличьте скорость машины; - Поддерживайте фиксированный технологический процесс для одного и того же продукта, не изменяйте его произвольно; - Проводите небольшие пробные запуски для каждой партии, запускайте массовое производство только в том случае, если результат вас устраивает.

4. Ключевой момент: Предварительное тестирование: Измерьте прочность до и после настройки. Если обнаружено значительное снижение, немедленно остановите машину и проверьте процесс. Это наиболее экономичный и эффективный метод.

V. Небольшое напоминание для индустриализации: если в будущем вы столкнетесь с некачественной пряжей, не спешите возвращать ее или винить поставщика. Сначала проверьте три вещи: не слишком ли высока температура? не слишком ли сильно растянута пряжа? не слишком ли велико время растягивания? Не пытайтесь компенсировать разницу за счет стоимости сырья, если проблему можно решить в процессе производства.
VI. Заключение: Прочность ткани наполовину зависит от пряжи, а наполовину от процесса. Пряжа — это основа, а фиксация — ключевой фактор. Изготовление ткани — это не только внешний вид; стабильные внутренние показатели — вот что действительно определяет прочность. Меньшая зависимость от опыта и большее внимание к параметрам значительно повысят ваши показатели соответствия требованиям прочности по сравнению с конкурентами. Следуйте принципу «От материалов к текстилю» — наблюдению за индустриализацией текстильной промышленности — и замените слепые пробы и ошибки точными процессами для производства стабильных, надежных и высококачественных тканей, которые проходят проверку с первого раза.