В последние годы, на фоне непрерывного развития текстильной промышленности в области интеллектуальных преобразований и перехода на цифровые технологии, технология автоматической протяжки, являющаяся важнейшей частью процесса подготовки ткацкого производства, перешла из лабораторий в производство, став важным инструментом для решения актуальных проблем предприятий. Журналисты, опираясь на данные представителей отрасли и многочисленных поставщиков оборудования, узнали, что стабильность, применимость и экономичность отечественных автоматических протяжных машин подтверждены, и они вступают в период ускоренного внедрения на рынке.

Решение проблем отрасли: неизбежный переход от дддхххМандддххх к "Machine"

Процесс протягивания ткани требует последовательной протяжки тысяч или десятков тысяч нитей основы через ремизки, ремизки и бердо. Когда-то это была одна из самых трудоёмких и требовательных к квалификации рабочих работ на текстильной фабрике.

"Обучение отличного работника по протяжке нити занимает от одного до двух лет. Интенсивность труда высока, молодёжь не хочет этим заниматься, а опытные работники каждый год уходят на пенсию. «Дефицит рабочей силы» — наша самая большая проблема, — заявил руководитель цеха текстильного предприятия провинции Чжэцзян, подчеркнув распространённую дилемму отрасли. Кроме того, скорость ручной протяжки ограничена (квалифицированные рабочие обрабатывают в среднем около 20-25 нитей в минуту), а длительная работа легко утомляет, что приводит к неправильной протяжке нити и пропуску нитей, что напрямую влияет на эффективность последующего ткачества и качество ткани, приводя к отходам материала.

Устойчивый технологический прогресс: машинное зрение и точное исполнение — ключевые факторы

По сравнению с ранними концептуальными продуктами, серийные отечественные автоматические протяжные машины к настоящему времени решили большинство основных проблем. Их технологическая основа заключается в следующем:

· Высокоточное машинное зрение: использование промышленных камер и взаимодействия нескольких источников света для точной идентификации пряжи, глазков ремизки, глазков ремизки и зубцов берда, предоставляя дддхххейесддххх для последующих действий.

· Многокоординатное управление: использование серводвигателей и точного управления движением для приведения в действие механизма заправки посредством ряда действий, таких как захват, разделение нитей, направление и вставка, заменяя человеческие руки и глаза.

· Непрерывная адаптивная оптимизация: производители оборудования постоянно оптимизируют алгоритмы распознавания для различных материалов пряжи (таких как хлопок, лен, химические волокна) и различных цветов пряжи, повышая универсальность оборудования.

Согласно техническому руководству ведущего отечественного производителя автоматических протяжных машин: "Наша модель третьего поколения при работе с обычными сортами хлопковой пряжи может стабильно достигать скорости протяжки 40–50 нитей в минуту, что примерно в 1,5–2 раза превышает производительность квалифицированного рабочего, и может работать непрерывно, значительно повышая коэффициент использования ткацкого станка. дддххх

Подтвержденные преимущества: многочисленные улучшения в эффективности, качестве и управлении

Предприятия, которые уже внедрили это оборудование в широкомасштабное производство, получают ощутимые выгоды.

· Эффективность и рентабельность: ответственный сотрудник компании Цзянсу Дешун Текстиль Ко., ООО. подсчитал: "Один автоматический волочильный станок может заменить 3-4 рабочих. Несмотря на значительные первоначальные инвестиции в оборудование, учитывая рост затрат на рабочую силу, расходы на социальное обеспечение и стабильность кадрового состава, срок окупаемости инвестиций составляет около 2-3 лет. В долгосрочной перспективе это экономически выгодное вложение. дддххх

· Стабильность качества: "Машина не устаёт. При правильной настройке параметров гарантируется исключительно высокая точность протяжки, дддххх, как показал отзыв отдела контроля качества компании Шаньдун Хуалун Текстиль. "hС момента использования автоматической протяжной машины процент брака в ткачестве, вызванного ошибками протяжки, снизился более чем на 80%, а качество ткани стало более стабильным и контролируемым. дддххх

· Оптимизация управления: являясь частью цифрового цеха, автоматическая протяжная машина может регистрировать производственные данные, обеспечивая прослеживаемость процесса и предоставляя основу данных для усовершенствованного управления предприятием.

Проблемы и будущее: движение к более высокой скорости и более широкой адаптивности

Несмотря на развитие технологии, в отрасли сложился консенсус, что автоматические протяжные машины ещё могут улучшить скорость и стабильность работы с ультравысокой плотностью, сложными узорами или специальными материалами (например, очень тонкими, малоэластичными или высоковорсистыми нитями). Дальнейшие направления исследований и разработок будут направлены на дальнейшее повышение скорости, снижение уровня отказов и повышение адаптивности к сложным процессам.

Заключение

Широкомасштабное применение автоматических протяжных машин – это микрокосм прогресса в производстве текстильного оборудования в Китае. Оно ощутимо решает основные проблемы, с которыми сталкиваются текстильные предприятия в эпоху постдемографических дивидендов. Их внедрение – уже не вопрос выбора, а неизбежный путь для предприятий к повышению конкурентоспособности и достижению устойчивого развития. Благодаря постоянному совершенствованию технологий и дальнейшей оптимизации затрат, ожидается, что автоматические протяжные машины станут стандартной конфигурацией в современных ткацких цехах.