Ткацкая трость является одним из ключевых инструментов в процессе текстильного ткачества. Его функция состоит в том, чтобы подтолкнуть уточную пряжу к зева и расположить основную и уточную нити в соответствии с определенной регулярностью и плотностью, чтобы ткань достигла необходимой плотности и ширины утка. Таким образом, его производительность напрямую связана с качеством текстильной продукции и играет жизненно важную роль в качестве ткани. Вмятина тростника — наименьшая единица тростника. Каждое изделие из язычка в основном фиксируется с помощью ряда аккуратно расположенных вмятин, которые фиксируются в балке язычка с помощью клея, а затем вводятся в эксплуатацию после затвердевания клея. В данной работе анализируется и обсуждается рациональное использование профилированного камыша в производстве.

1. Классификация ткацких тростей.

В зависимости от формы ткацкие трости обычно делятся на плоские и профильные. Плоские берда применяются главным образом на челночных, метательных, рапирных, водоструйных и пневмоструйных станках с конфузорной вставкой, а профильные берда - в пневмоструйных станках с вставкой утка с помощью главных и вспомогательных сопловых реле, а также воздушных ткацких станков. -струйные станки с профильными язычковыми канавками.

2. Причины износа ткацкой берды

В процессе формирования ткани нити основы и утка переплетаются, поэтому происходит усадка основы и утка. Перед избиванием ширина ткани меньше ширины тростника, а пряжа основы имеет тенденцию наклоняться сверху вниз, причем наклон обеих сторон более серьезный. При избивании натяжение боковой основы намного больше, чем натяжение средней основы, поэтому трение о вмятины язычка очень интенсивное, а длина трения у края больше. При этом сила прибивания боковых вмятин язычка значительно больше, чем у средних вмятин. Поскольку поверхность пряжи не является гладкой, проклейка основы повышает износостойкость пряжи, в то же время поверхность становится более шероховатой и жесткой, а износ вмятин берда усиливается. При производстве некоторых видов тканей сила избиения, создаваемая краевыми вмятинами берда, в 12-17 раз превышает силу средних вмятин берда.

В настоящее время скорость струйного ткацкого станка превышает 620-740 об/мин, то есть возвратно-поступательное трение и удары профильных бердов по нитям достигают 620-740 раз в минуту, а возвратно-поступательного трения в день происходит около 80 000-96 000 раз. При таком высокочастотном трении неизбежно появление шлифовальных канавок в вмятинах профильного язычка. Наблюдая за износом различных типов профильных бердов, установлено, что при одинаковой скорости движения транспортного средства и одинаковом времени работы ткани с близкой плотностью утка и плотностью основы и ткани с большей усадкой по утку изнашиваются изнашиванием профиля. камыш имеет тенденцию быть более суровым.

3. Меры по продлению срока службы берда пневматического ткацкого станка.

Цена профильного берда, как правило, высока. Как только в производстве происходит износ берда, требуется техническое обслуживание, которое не только влияет на эффективность производства, но и приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание. Таким образом, продление срока службы тростника и сокращение количества технического обслуживания приносит большую экономическую выгоду текстильным предприятиям.

3.1 Выпиливание вмятины язычка

При изнашивании берда левую часть зубьев берда можно отпилить от корня зубьев и зачистить корневые заусенцы отпиленной части стальной щеткой, а затем повторно опрессовать бердо. В последующем процессе ткачества кромочная пряжа основы имеет определенное смещение относительно всего берда, тем самым уменьшая угол охвата между основной нитью и зубцами берда, что может удовлетворить обычные производственные потребности.

3.2 Увеличение линии прибоя

Высоту прокладки под опорные стержни с обеих сторон ширины берда и внешней стороны периодически увеличивают и уменьшают, так что линия избиения у вязального края увеличивается с исходной 1 до 2-5, так как для увеличения срока службы трости.

3.3 Изменение линии местного меридиана

При ткачестве тканей притирочную нить можно менять, устанавливая подхватывающий стержень на переднем полюсе нитеограничителя или регулируя высоту стропы. Этот метод позволяет превратить одну метку износа на зубьях язычка в несколько следов износа. Это может эффективно сократить время ремонта тростника и повысить эффективность производства.

3.4 Уход за вмятинами

Трости с изношенными зубьями снимают со станков и отправляют на техническое обслуживание на фабрики профессионального текстильного оборудования. Обычно изношенные зубья берда специальной формы удаляются и заменяются специальными усиленными зубьями определенной ширины. Отремонтированную трость можно снова пустить в ткацкое производство.

3.5 Выбор нового типа износостойкого берда

Твердость и износостойкость берда улучшены за счет использования новой технологии обработки поверхности. В процессе производства берда наиболее экономичным способом является нанесение нового высокоизносостойкого материала примерно на 200 вмятин с обеих сторон берда, что позволяет увеличить срок службы берда в 2-3 раза.

4. Обработка поверхности берда с высокой износостойкостью.

4.1 Обработка поверхности DLC

DLC (алмазоподобный углерод), также известный как алмазоподобная пленка, изготавливается с помощью технологии физического осаждения из паровой фазы. Его принцип заключается в том, что испаренные частицы осаждаются на поверхность язычка с помощью технологии дугового разряда под вакуумом (1,3×102-1,3×104Па), и в конечном итоге образуется пленка осаждения. Эта технология обеспечивает хорошую склеиваемость пленки и язычка. Обработанный трость обладает высокой твердостью, высокой термостойкостью, стойкостью к окислению и хорошей коррозионной стойкостью. В настоящее время некоторые текстильные предприятия начали использовать обработку поверхности ДВС. Его твердость явно выше, чем у традиционной тростниковой вмятины. Однако из-за высокой цены он не получил широкого распространения и в основном используется на кромках зубьев берда в производстве для повышения износостойкости вмятины на кромке берда по отношению к боковой пряже.

4.2 Обработка поверхности политетрафторэтиленом (ПТФЭ)

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) — относительно новая технология обработки поверхности, появившаяся в последние годы. Он погружает трость в раствор для погружения политетрафторэтилена целиком, а после высыхания нагревает до 327 ℃ и выдерживает в течение определенного периода времени. Цель состоит в том, чтобы превратить молекулы полимера из кристаллической структуры в аморфную, чтобы диспергированные отдельные частицы смолы могли образовывать непрерывное целое посредством взаимной диффузии и плавления. После охлаждения молекула полимера переходит из аморфной структуры в кристаллическую форму. Степень смазки поверхности берда, обработанного по этой технологии, очевидно улучшается. Во время ткачества износ тростника по основной пряже меньше, чем у традиционного тростника, а механические свойства ткани превосходны.

4.3 Обработка керамической поверхности

Технология обработки керамической поверхности заключается в предварительной обработке поверхности язычка, а затем ее помещении в керамический контейнер для обработки, контролируя рабочее давление 2-5 МПа и температуру контейнера 50-80 ℃. Таким образом, более твердый нанокерамический материал и металл на поверхности язычка могут подвергаться физико-химическому взаимодействию и внедряться в сплавное покрытие поверхности язычка с образованием нового упрочняющего слоя. Твердость поверхности вмятин, обработанных по этой технологии, составляет 800-1000 ВН, а износостойкость повышается более чем на 40%. Это своего рода технология обработки поверхности тростниковой вмятины, которую стоит популяризировать.

4.4 Обработка поверхности МДО

Технология микродугового оксидирования — это новая технология обработки поверхности, разработанная в последние годы. Он объединяет электролит с определенными электрическими параметрами для формирования анодной пленки на поверхности язычка, и в то же время поляризованная пленка превращается в керамическую пленку с помощью мгновенной высокой температуры микродуги. Благодаря этой технологии обработанная вмятина имеет высокую твердость, хорошую износостойкость и хорошую прочность. В то же время слой пленки имеет сильную силу сцепления с герконовой матрицей, устойчивость к коррозии, устойчивость к высокотемпературному окислению и хорошую изоляцию. Он полностью соответствует требованиям к высокой износостойкости и коррозионной стойкости, предъявляемым к вмятинам в высокоскоростном производственном процессе.

4.5 Обработка поверхности методом улучшенного осаждения пучком частиц

Это новый метод повышения твердости поверхности. В процессе повышения твердости поверхности ионный луч высокой энергии используется для бомбардировки поверхности язычка с целью очистки, а затем проводится испарение, чтобы ионы, впрыскиваемые в поверхность язычка, взаимодействовали с осажденными атомами, так что Атомы, осажденные на поверхности язычка, могут разлагаться. Таким образом, на поверхности язычка можно получить однородную и компактную пленку со стабильными характеристиками, а модифицированную толщину можно значительно увеличить.

4.6 Имплантация поверхностных ионов

Вмятина язычка помещается в вакуумную мишенную камеру человека-машины для ионной имплантации. Под действием напряжения в десятки и сотни киловольт ионы элементов Ти и N ускоряются и фокусируются, а затем инжектируются на поверхность вмятины язычка. Могут быть получены различные структуры, такие как пересыщенный твердый раствор, метастабильная фаза и аморфное состояние, что позволяет значительно улучшить степень твердости трости, стойкость к окислению, коррозионную стойкость, износостойкость и другие свойства.

5. Вывод

Качество берда пневматического ткацкого станка напрямую влияет на качество, эффективность производства и стоимость ткани, поэтому очень важно продлить ее срок службы и поддерживать хорошее рабочее состояние. Продление срока службы может быть достигнуто за счет правильного использования и обслуживания профильных бердов в производстве. Однако с развитием текстильного оборудования в сторону высоких скоростей, автоматизации и интеллектуализации требования к характеристикам профильных бердов становятся все выше и выше. Основными влияющими факторами являются выбор материала и технология покрытия поверхности профильного берда. Поэтому для комплексного решения проблемы низкого срока службы берда большое значение имеет изучение новой технологии обработки поверхности берда и повышение его износостойкости.