В нынешних условиях глубоких изменений в мировой экономике текстильная промышленность Китая сталкивается с беспрецедентными вызовами. Конкуренция на рынке обостряется с каждым днем. Текстильные предприятия разных стран борются за международный рынок, что затрудняет получение заказов китайской текстильной промышленностью, полагаясь на свои традиционные ценовые преимущества. Требования по охране окружающей среды становятся все более строгими. От энергосбережения и сокращения выбросов в процессе производства до экологических стандартов продукции, текстильные предприятия призваны ускорить темпы зеленой трансформации. Более того, реконструкция цепочки поставок и производственной цепочки оказала большое влияние на первоначальную модель промышленной организации и координации текстильной промышленности. В условиях этого множественного давления цифровая трансформация стала ключевым путем к устойчивому развитию текстильной промышленности Китая, подобно яркому светильнику, освещающему путь вперед для отрасли.

В июне 2025 года шесть ведомств, включая Министерство промышленности и информационных технологий, опубликовали "План внедрения цифровой трансформации текстильной промышленности. Этот план имеет большое значение, поскольку он представляет собой четкую дорожную карту цифровой модернизации текстильной промышленности. Благодаря четырем основным действиям и 18 мерам план устанавливает поэтапные цели: к 2027 году доля цифровизированных ключевых видов деятельности предприятий сверх установленного размера превысит 70%. Будет создано большое количество типичных сценариев цифровой трансформации и эталонных предприятий, а также будет сформирован ряд воспроизводимых и продвигаемых моделей и решений цифровой трансформации, что будет способствовать повышению общего уровня цифровизации отрасли. К 2030 году будет достигнут полный скачок цепочки создания стоимости текстильной промышленности, что позволит текстильной промышленности Китая выйти на верхние позиции в глобальной промышленной цепочке и реализовать всестороннюю модернизацию в области интеллектуальности, экологичности и ориентации на сервис.

В процессе цифровой трансформации применение интеллектуального оборудования стало важной отправной точкой, и автоматическая сновальная машина является типичным примером. В прошлом процесс снования, будучи ключевым звеном текстильного производства, в значительной степени полагался на ручные операции. Он был не только неэффективным, но и подверженным человеческим ошибкам. Квалифицированный рабочий мог сновать лишь ограниченное количество ткани за день, а длительная работа быстро приводила к усталости, что затрудняло обеспечение стабильности качества продукции. Однако появление автоматической сновальной машины полностью изменило эту ситуацию. Возьмем в качестве примера автоматическую сновальную машину, представленную одним предприятием. Ее максимальная расчетная скорость может достигать 240 нитей в минуту. Одно устройство может заменить 10-12 рабочих, значительно повышая эффективность снования и одновременно снижая трудозатраты. Автоматическая сновальная машина также оснащена передовой системой технического зрения, использующей передовые встроенные базы данных и адаптивные алгоритмы. Система способна интеллектуально идентифицировать различные виды пряжи в одном листе, обладает высокой степенью адаптивности и эффективно предотвращает производственные проблемы, вызванные неправильной идентификацией пряжи, обеспечивая стабильность качества продукции.

Цифровая трансформация отражается не только в модернизации производственного оборудования, но и охватывает всю производственную цепочку текстильной промышленности. В звене исследований, разработок и проектирования с помощью цифровых технологий предприятия могут быстро получать данные о рыночных тенденциях и потребительском спросе. Используя такие инструменты, как программное обеспечение для 3D-дизайна и проектирование с использованием искусственного интеллекта, можно сократить цикл исследований и разработок продукции и выпустить персонализированные продукты, которые лучше соответствуют рыночному спросу. В процессе производства платформа больших данных промышленного интернета собирает данные о работе ткацких станков и другого оборудования в режиме реального времени, осуществляя визуальный мониторинг производственного процесса и точную корректировку параметров процесса, повышая эффективность производства и качество продукции, а также снижая процент брака. С точки зрения управления цепочкой поставок, данные от восходящих и нисходящих звеньев объединены на основе облачной платформы, реализуя обмен данными в режиме реального времени и интеллектуальное планирование заказов, запасов и логистики, повышая эффективность координации цепочки поставок и оперативно реагируя на изменения рынка.

 Внедрение Плана внедрения цифровой трансформации текстильной промышленности (дддхххх) обозначило направление развития текстильной промышленности Китая, а применение интеллектуального оборудования, такого как автоматические сновальные машины, является конкретным примером перехода отрасли к цифровизации. Благодаря глубокому развитию цифровой трансформации текстильная промышленность Китая, несомненно, улучшит свои конкурентные преимущества на мировом рынке, достигнет устойчивого развития, шагнет вперёд по пути интеллектуальности, экологичности и сервисной ориентации, создав более совершенную промышленную продукцию.