Волокно лиоцелл — это эталонный продукт 21-го века, представляющий собой регенерированную целлюлозу. Созданное на основе натуральных растительных материалов, оно стало ключевым сырьем для модернизации текстильной промышленности благодаря экологически чистому процессу производства и двойному преимуществу: комфорту натуральных волокон и долговечности синтетических волокон.

Термин "TENCEL™дддххх, который часто упоминают потребители, — это торговая марка компании Лензинг, включающая три материала: лиоцелловое волокно, модальное волокно и лиоцелловую нить.

Следовательно, утверждение в отрасли о том, что ТЕНСЕЛ всегда является лиоцеллом, а лиоцелл не обязательно является ТЕНСЕЛ, является неверным.

I. Исторические истоки: от лабораторного прорыва до всемирной популярности

Появление лиоцеллового волокна стало крупным прорывом в области текстильных материалов, отличающимся экологически чистой технологией и улучшенными эксплуатационными характеристиками.

- Технологическое развитие (1980-е годы): В 1980 году нидерландская компания Акзо первой получила патенты на процесс производства и продукцию из лиоцеллового волокна, преодолев недостатки традиционного вискозного волокна, такие как высокая степень загрязнения и низкая прочность во влажном состоянии, и проложив новый путь физического растворения при прядении.

- Промышленное массовое производство (1990-е годы): В 1992 году британская компания Курто осуществила первое промышленное производство; в 1997 году австрийская компания Лензинг последовала ее примеру, запустив массовое производство и зарегистрировав торговую марку "TENCEL®дддххх как представителя высококачественного лиоцеллового волокна на мировом рынке, способствуя его популяризации на европейском и американском рынках.

- Основная технология: Используя N-метилморфолин-N-оксид (НММО) в качестве растворителя, натуральная целлюлозная пульпа растворяется, а затем подвергается прядению. Степень извлечения растворителя достигает 99,7%, при этом практически отсутствует химическое загрязнение. Продукт получил европейскую экологическую премию и признан самым ценным продуктом в истории искусственных волокон за последние полвека.

II. Развитие производства лиоцелла в стране: от импорта технологий до лидерства в области глобальных производственных мощностей.

Китайская индустрия лиоцелла прошла три этапа: технологический прорыв, расширение мощностей и инновационная модернизация. В настоящее время она стала ключевым мировым рынком сбыта и применения лиоцелла.

- Импорт технологий и локализация производства (2005-2015): В 2005 году Китай запустил проект локализации производства лиоцеллового волокна. Многие компании импортировали производственные линии и технологии из Европы и США, постепенно преодолевая ключевые этапы, такие как регенерация растворителей и прядение, решая проблему «узкого места» и достигая самообеспеченности основными видами лиоцеллового волокна.

- Взрывной рост производственных мощностей и подъем ведущих компаний (2016-2020): Такие компании, как Сатери, Китай Текстиль Зеленый Волокно и Таншань Санью, ускорили расширение мощностей, сформировав крупномасштабные производственные комплексы. Среди них Сатери (Чанчжоу) создала ведущую в мире производственную линию, заложив основу для последующего расширения мощностей.

- Глобальное лидерство и модернизация инноваций (2021 г. – настоящее время): К 2025 году общая производственная мощность Китая по выпуску лиоцелла, как ожидается, превысит 1 миллион тонн, прочно заняв место в числе ведущих мировых производителей. Проект «Комплектное оборудование и технология для однолинейного, однореакционного производства 50 000 тонн лиоцеллового волокна в год», возглавляемый Сатери, получил первую премию за научно-технический прогресс от Национального совета по текстилю и одежде Китая, достигнув крупнейшей в мире однолинейной производственной мощности. Предприятия часто добиваются инновационных результатов: компания Китай Текстиль Зеленый Волокно разработала огнестойкий лиоцелл из бамбуковой целлюлозы; компания Таншань Санью запустила производство лиоцелла из конопляной целлюлозы и лиоцелла высокой чистоты; а компания Хонгтайдинг разрабатывает функциональный лиоцелл из имбиря и графена. Также быстро внедряются технологии низкотемпературного крашения и интеллектуального контроля температуры.

- Популярность применения на рынке: 74% отечественных прядильных предприятий опробовали лиоцелловое волокно, а 30% предприятий увеличили его долю в качестве сырья до 20-30%, охватив широкий спектр отраслей — от высококачественной одежды до товаров массового потребления, домашнего текстиля, промышленных тканей и других — сформировав полноценную экосистему производственной цепочки.

III. Материалы и процессы: Двойные преимущества природной базы и технологического прогресса

1. Свойства основного материала

- Источник сырья: Для производства целлюлозы используется быстрорастущий эвкалипт, ель, бамбук и хлопковый линтер, сертифицированные ФСК. Сырье является возобновляемым и экологически чистым, а производственный процесс позволяет сэкономить на 95% больше воды, чем при использовании хлопка.

- Структура волокна: круглое поперечное сечение, гладкая поверхность без заусенцев, тонкость волокна 1,0-3,0 денье, длина 38-60 мм, сочетает в себе приятные для кожи свойства натуральных волокон с регулярностью синтетических волокон.

- Классификационные характеристики: Обычный тип (например, Тенсел G100) склонен к фибрилляции под механическим воздействием во влажном состоянии, подходит для обработки в бархат с текстурой «персиковая кожа»; сшитый тип (например, Тенсел A100) предотвращает фибрилляцию за счет сшивания, подходит для изготовления тканей с гладкой текстурой.

2. Производственный процесс

- Подготовка целлюлозы: Растительное сырье измельчают, варят и отбеливают для получения целлюлозной пульпы высокой чистоты.

- Растворение в прядильной ванне: Пульпа растворяется в растворителе НММО для образования однородного прядильного раствора, который экструдируется через фильеры и формируется в коагуляционной ванне. Весь процесс не включает вредных химических реакций.

- Отделка: После стирки, сушки, гофрирования и раскроя, в соответствии с требованиями, применяются функциональные обработки, такие как обработка против образования волокон, смягчение и огнезащитная обработка. Изделие может быть изготовлено из чистого хлопка или смешано с хлопком, льном, шелком, шерстью и т. д. для оптимизации эксплуатационных характеристик.

IV. Основные преимущества и недостатки производительности

1. Главное преимущество: идеальный баланс между экологичностью и практичностью.

- Чрезвычайно экологично и устойчиво: сырье возобновляемое; 99,7% растворителя в процессе производства регенерируется; отсутствуют вредные выбросы газов; продукт на 100% биоразлагаем, безопасен для окружающей среды и здоровья человека, а также соответствует тенденции «зеленого» потребления.

- Превосходный комфорт: в 1,5 раза более впитывающий, чем хлопок, материал быстро впитывает и испаряет пот, сохраняя кожу сухой; обладает высокой воздухопроницаемостью, обеспечивает прохладу и комфорт летом, а также некоторое тепло осенью и зимой; не вызывает статического электричества и гипоаллергенен, подходит для чувствительной кожи и младенцев.

- Превосходная прочность и долговечность: благодаря соотношению прочности во влажном и сухом состоянии 85%, прочность во влажном состоянии значительно превосходит традиционные вискозные волокна и близка к полиэстеру. Ткань не деформируется после стирки, имеет низкую степень усадки (≤1%) и высокую износостойкость; обладает хорошей эластичностью и превосходными свойствами против образования катышков.

- Высокая фактура и эстетика: гладкая на ощупь, как шелк, с драпировкой, сравнимой с модалом, обладает естественным мягким блеском и роскошным ощущением шерсти; отличная адгезия при окрашивании и печати, устойчивость к выцветанию и насыщенность цвета.

- Натуральные антибактериальные и дезодорирующие свойства: высокая влагопоглощающая способность предотвращает рост бактерий на поверхности волокон, эффективно уменьшая запах пота, что делает его особенно подходящим для нижнего белья и постельного белья.

2. Основные недостатки: Ограничения, связанные с использованием высококачественных материалов.

- Склонность к фибрилляции и зацеплению: Чистые волокна лиоцелла склонны к образованию катышков (фибрилляции) при трении, что может привести к выцветанию и износу темной одежды. Недостаточная прочность волокна способствует легкому зацеплению и образованию дыр; эта проблема более выражена при более высоком содержании волокна.

- Более строгие требования к уходу: ручная стирка в холодной воде или машинная стирка в щадящем режиме; избегайте сильного трения. Не используйте щелочные моющие средства, не отжимайте, не подвергайте воздействию прямых солнечных лучей и не сушите в сушильной машине, так как это может привести к небольшой усадке и ухудшению текстуры.

- Более высокая цена: Сложный производственный процесс и значительные инвестиции в оборудование приводят к тому, что цены на 30-50% выше, чем на обычные хлопковые или вискозные волокна. Высококачественные функциональные изделия имеют еще более высокую себестоимость, что в некоторой степени ограничивает их широкое распространение среди потребителей.

- Рыночные аномалии требуют тщательного анализа: некоторые недорогие продукты содержат вискозные волокна, имитирующие лиоцелл. Ищите логотип бренда "TENCEL™дддххх или авторитетные отчеты о тестировании, чтобы убедиться в чистоте продукта.