Как мы все знаем, в текстильной промышленности после определения размера основной пряжи ее необходимо продеть через реверс и бердо, а затем подвешивать капельницу основы, прежде чем ее можно будет надеть на ткацкий станок. При ткачестве с ремизной рамкой новая разновидность основной пряжи должна быть пропущена через ремиз и бердо в соответствии с требованиями ткацкого процесса перед загрузкой в ​​машину. Это подготовительная работа перед ткачеством на ткацкой фабрике.

Подготовительные работы перед ткачеством основы оказывают существенное влияние на эффективность и качество ткачества на автоматических бесчелночных ткацких станках, таких как пневматические ткацкие станки, метательные ткацкие станки, рапирные ткацкие станки и т. д., которые в основном используются для ткачества одежды или технических тканей. Высококачественная основная пряжа и протяжка необходимы для удовлетворения постоянно растущих требований к скорости ткацкого станка и качеству ткани. Ручная вытяжка требует от рабочих определенных знаний в технологии ткачества и технологии плетения узоров. Процесс очень трудоемкий, а производительность труда, как правило, низкая. Сейчас мало кто из молодых людей выбирает эту работу. Поэтому все больше и больше текстильных фабрик внедряют волочильные машины для замены ручного труда. В этом исследовании в основном представлены базовая структура, история применения и тенденции развития автоматических сновальных машин.

Автоматическая машина для волочения основы представляет собой высокотехнологичный продукт, который объединяет компьютерное программное управление, технологию оптического изображения, пневматическую технологию, технологию управления шаговым и серводвигателем, а также технологию оптоволоконной связи. Недостатком является то, что существует много уязвимых частей, особенно сырья из химических волокон. Многие детали, контактирующие с пряжей, легко изнашиваются и имеют короткий срок службы, поэтому требования к техническому обслуживанию и затраты высоки, а долговечность деталей необходимо повысить.