В два часа ночи свет на умном заводе Чжисин Джинсовая ткань всё ещё горел, но привычный грохот в цехе вытяжки исчез. Двенадцать автоматических вытяжных машин скользят по рельсам; роботизированная рука завершает один цикл «подбор – ремизка – бердо» за 0,3 секунды. Восемь ремизных рамок, 4800 нитей основы, заправлены всего за 35 минут. Техник Ли Хао нажимает на экран, чтобы подтвердить: «Ни одного оборванного нити, ни одной неправильной вытяжки», и следующий рулон эластичного денима цвета тёмно-синего готов к ткачеству.

«Раньше двадцать квалифицированных операторов тратили по пять часов на выполнение работы, а уровень ошибок всё равно составлял 1%. Теперь же один проход достигает 99,2%, и мы наконец-то можем принимать срочные заказы от премиальных брендов», — говорит Ван Чэн, генеральный менеджер по производству фабрики. Одна автоматическая установка продевает 140 нитей в минуту, работая 20 часов в день — 168 000 нитей, что эквивалентно производительности 7,5 рабочих в три смены. При средней местной заработной плате 80 000 юаней в год экономия на рабочей силе составляет около 600 000 юаней на машину; добавьте стоимость модернизации, связанную со снижением дефектов на 0,8 процентного пункта, и годовая прямая выгода фабрики превысит 1,1 миллиона юаней, сократив срок окупаемости до 2,5 лет.

Концы нитей основы – скелет джинсовой ткани – должны быть протянуты через нитевидные ремизки, ремизки и бердо перед ткачеством, чтобы гарантировать чистое шелушение и чёткий рисунок. Ручная работа пинцетом часто приводит к «пропущенным концам» или «неправильной протяжке», что приводит к образованию неисправимых полос или пропусков, которые появляются только после стирки. Данные отрасли показывают, что ошибки протяжки составляют 42% ранних дефектов джинсовой ткани – это давно существующий невидимый порог.

«Автоматические протяжные машины не новы, но ранние модели работали только с гребёной полотняной тканью плотностью 40 Не и тоньше; они были бессильны с грубой, двухслойной, бугристой и эластичной тканью, типичной для джинсовой ткани», — объясняет Чэнь Нань, эксперт Китайской ассоциации текстильного машиностроения. В 2020 году консорциум, образованный производителем ткацких станков Жижи Технология, Университетом Дунхуа и компанией Хуафанг Джинсовая ткань, решил три узких места:

Зрение: камера со сканирующими линиями 16 тыс. и алгоритм распознавания контуров на основе искусственного интеллекта могут отличать клубки индиго от обычной пряжи при ΔE ≤ 1, исключая неправильные вытяжки.  

Замкнутый контур натяжения: натяжение одного конца измеряется и сервокомпенсируется в течение 0,02 с, поддерживая удлинение на уровне ±0,5 % и предотвращая появление ослабленных/затянутых концов.  

Модульная рукоятка: сверхтонкие ручки-крючки с керамическим покрытием толщиной 0,8 мм, грубая двухслойная пряжа 3–16 Не со сроком службы 30 миллионов циклов.

После трех итераций новейшая автоматическая протяжная машина ЗГ-J12 получила 85 патентов (27 изобретений) и была оценена как «передовая на международном уровне» Национальным советом по текстилю и одежде Китая.

Китай производит около 6,5 млрд метров джинсовой ткани в год — 60% от мирового производства, — но большая часть — это продукция OEM-производителей среднего и низкого ценового диапазона по цене менее 2 долларов США за метр. Такие бренды, как Зара, Леви's и Ли-Нин, теперь требуют 15-дневного срока выполнения заказа, что делает старую модель «ручной работы + оптовая продажа» неэффективной.

«Сокращение сроков выполнения заказа вдвое означает, что этап протяжки должен быть выполнен в тот же день и без сбоев», — говорит Сюй Чжиюн, председатель правления Гуанчжоу Синьшэн Джинсовая ткань. После установки четырёх автоматических линий в марте фабрика может производить 8000 м джинсовой ткани с позиционным рисунком всего за три дня; отпускная цена выросла до 4,2 доллара США за метр, а рентабельность увеличилась на шесть пунктов. По данным таможни, средняя экспортная цена «премиального денима с эластичностью ≥3%» из портов Гуандуна выросла на 12,4% в годовом исчислении в период с января по июль 2025 года; 70% этих поставок поступило с фабрик, оснащённых автоматическими линиями протяжки.

Локализация компонентов начального этапа производства также набирает обороты. Центр поставок Жижи сообщает, что более 80% камер, сервоприводов и линейных направляющих теперь закупаются внутри страны; только Гуанчжоу и Фошань привлекли более 30 новых поставщиков первого уровня с годовым объемом производства более 1,5 млрд юаней. С ростом объемов продаж цена на автоматический протяжной станок с завода снизилась с 4,8 млн юаней в 2019 году до 2,6 млн юаней сегодня, что делает эту технологию доступной для малых и средних предприятий.

Экономия электроэнергии также очевидна. Ручное управление требует многократного подъёма и поворота навоев, что потребляет около 1200 кВт⋅ч на тонну пряжи. Новая схема «фиксированной заправки» сокращает это до 950 кВт⋅ч; применительно к национальному потреблению в 4,5 млн тонн пряжи основы экономия составляет 1,125 млрд кВт⋅ч, что эквивалентно 920 000 тонн СО₂.

«Мы связываем данные о протяжке пряжи с рецептами красильного цеха, чтобы информация о происхождении, партии и натяжении каждой пряжи передавалась в ванну с индиго в режиме реального времени, что сокращает отходы индиго на 5%», — рассказывает Чжоу Кай, директор по исследованиям и разработкам компании Жижи. Модель ЗГ-J13 нового поколения, выпуск которой запланирован на 2026 год, будет включать в себя модули «протяжка пряжи — онлайн-контроль — облачная система МЭС», обеспечивая выход готовой пряжи 99,5% и позволяя отгружать 10 000 м² ткани, разделенной на 100 небольших партий, в течение семи дней — «гибкая экологичная» модель.

В прогнозе Китайского национального совета по текстилю и одежде на 2025 год говорится, что в стране будет около 2200 автоматических протяжных машин, что соответствует уровню проникновения лишь 25%. К 2027 году, когда цены опустятся ниже 2 миллионов юаней, а тарифы ВРЭП будут способствовать оттоку заказов из Юго-Восточной Азии, ожидается, что уровень проникновения достигнет 55%, что поднимет рыночную стоимость до более чем 30 миллиардов юаней.

«Тот, кто первым избавится от человека на этапе протяжки, обретает власть над ценообразованием», — заключает Чэнь Нань. Автоматическая протяжная машина — это уже не просто устройство; это точка входа в цепочку цифровой, экологичной трансформации. Как только её данные будут связаны с прядением, крашением, ткачеством и промывкой, «традиционный» путь производства джинсовой ткани стоимостью 100 миллиардов юаней может наконец достичь переломного момента в истинно интеллектуальном производстве.